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铸造锤头厂家:如何严格控制高铬耐磨锤头的合金含量?

发布日期:2019-12-18 作者: 点击:

铸造锤头厂家教你如何严格控制高铬耐磨锤头的合金含量。

1、碳铬的确定。碳和铬是决定高铬合金铸铁基体组织,碳化物结构和性能的主要元素。碳量决定共晶碳化物数量,铬量决定共晶碳化物类型。

2、高铬耐磨锤头中,按含碳量分为低碳区C2.0-2.5%,中碳区C2.5-2.8%,高碳区C2.8-3.4%三个区4。高铬合金铸铁衬板一般采用中碳区C2.5-2.8%,高铬合金铸铁磨球一般采用低碳区C2.0-2.5%,破碎机锤头类铸件一般采用高碳区C2.8-3.4%。

3、从高铬耐磨锤头的铸态获得马氏体组织要求出发,对碳量的选择应在中碳区C2.5-2.8%,使Cr/C比在5.5-6.5为宜,碳化物含量应在21-25%之间,因此碳的选择为2.4-2.8%,铬的选择为14-18%。这时高铬合金铸铁的共晶碳化物为断续的针状或团球状,使M7C3型碳化物的显微组织硬度可提高到。HV1500-1800,材料具有强韧性,能够满足大型磨机衬板的使用要求。

4、1.2硅、锰元素的确定。硅在高铬耐磨锤头中是限制性元素,硅溶入基体中,降低了碳在奥氏体中的溶解度,由于硅的溶入而超出的这部分碳又和铬形成了共晶碳化物,削弱了铬在奥氏体中的溶解度,使奥氏体变得不稳定,有促使奥氏体向屈氏体转变的可能性。因此,硅是一种降低淬造性元素,但可以提高Ms点。在高铬合金铸铁中一般不再加入硅。故硅含量应≤0.8%。 锰为常规元素,溶入基体中,由于不获得奥氏体,是提高淬透性元素,有脱氧除硫作用,但降低Ms点,含量不宜>1%,故锰量控制在0.4-1.0%。

5、1.3铜元素的确定。铜溶入基体中,一定量的铜能提高淬透性,改善冲击韧性,同时铜在高铬耐磨锤头中有与镍元素相同的作用,可部分替代镍,因此铜元素应控制在0.5-1.0%为宜。

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